LED產品失效問題的有效控制是封裝、顯示屏設計、生產和顯示屏工程中需要注意預防控制的重要環節。

針對LED失效問題。首先應用設計出發，需要選好恰當的電路，從電路接口減少靜電威脅，杜絕大電流脈衝損壞LED的工作狀態發生，需要設計合理的結構保護密封LED，杜絕可能外力拉傷LED管腿的現象發生。

其次在生產中注意合理使用LED的細節掌控：注意物料的投料使用合理的掌控，對於過期的物料一定要做防潮工藝處理；注意防靜電措施的嚴格掌控，顯示屏裝配工廠應有良好的防靜電措施，專用防靜電地、防靜電地板、防靜電烙鐵、防靜電台墊、防靜電環、防靜電衣、濕度控制、設備接地（尤其切腳機）等都是基本要求，並且要用靜電儀定期檢測；須嚴格控制好波鋒焊的溫度及過爐時間。建議為：預熱溫度100℃±5℃，最高不超過120℃，且預熱溫度上升要求平穩，焊接溫度為245℃±5℃，焊接時間建議不超過3秒，過爐後切忌振動或衝擊LED，直到恢復常溫狀態。

波峰焊機的溫度參數要定期檢測，這是由LED的特性決定的，過熱或波動的溫度會直接損壞LED或造成LED質量隱患，尤其對於小尺寸如3mm的圓形和橢圓形LED；全彩LED顯示屏在出現LED不亮時，往往有超過50%概率為各種類型的虛焊引起的，如LED管腳虛焊、IC管腳虛焊、排針排母虛焊等。這些問題的改善需要嚴格地改善工藝並加強質量檢驗來解決。出廠前的高溫和常溫老化測試、振動測試也不失為一種好的檢驗方法。

LED產品失效問題的有效控制是封裝、顯示屏設計、生產和顯示屏工程中需要注意預防控制的重要環節。而這些環節的有效保障在我們行業中將會孕育出更多的優秀企業，推行更加嚴格的品質管理體系，從設計、採購、生產、品質檢測、包裝、運輸、售前和售後跟蹤全過程進行產品的品質監測，確保產品「品質服務零缺陷」，推動整個行業的健康有序的成長。

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